在2米×2米超声速风洞的制作安装工程中，蜂窝器是风洞试验中起到气流整理关键作用的重要部件，它由13万根六棱形蜂窝管拼接成45块形状各异的蜂窝块，再与异形框结合成“蜂窝器”，组装在洞体内。
蜂窝器的制作，不仅工艺复杂、程序多，而且十分精细，几百万个焊点，缺少任何一个合理的焊点，一旦通气，就会使排列整齐的蜂窝块变形，影响风洞实验的准确性。虽然在上世纪九十年代川安承建的2.4米×2.4米跨声速风洞施工中，“六角管峰窝器的制造工艺”曾获得了国家发明专利，但这次超声速风洞单根蜂窝管长度达到了300mm，比以前长100mm，不锈钢板的厚度只有δ0.2mm，长度增加，厚度较薄，在施焊中更容易变形，而且原来研制的点焊机、缝焊机已不能满足这次蜂窝器的制作。
“兵分两路”，技术人员投入了机具的深化改进和工艺研制。施工人员一边压制蜂窝管管壁，一边配合攻关组进行实验。如何将几种工具互相配合，覆盖所有接缝位置，形成等距离的焊点排布，从而保证在风洞气流直冲、高速、引射条件下，蜂窝器的强度达到设计及试验要求，这是攻关小组必须拿下的课题。
经过反复试验，新工具和新工艺终于出炉了，施工人员将成型后的单根蜂窝管，插在钢模芯棒上，以单头点焊机在300mm的接缝上的按顺序以平均145mm左右距离焊接3-5点，保证单根管子的接缝闭合，然后抽出单根蜂窝管，插入150mm高度的高精度组装模具中，最后用点焊枪对相邻的边逐次进行焊接，再用特殊装置，从组装模具中拔出半成品，倒置插入模具，进行点焊。这样往复循环，成块的蜂窝器在模具中形成。几百万个焊点，没有漏焊一个焊点，硬是做到了质量上乘。“风洞关键构件不锈钢蜂窝器制作安装”获得了国家一级工法。
2010年6月，2920风洞通气试验一次成功，流场测试品质达到一流，部队首长给予了高度赞扬。
【点评】 几百万个焊点，漏掉一个小小点似乎关系不大。但事实就是这样，往往一个细小的疏忽，就可能酿成质量大祸。为了每一个焊点华西人都全力地去创新、去攻克和用心，精雕细琢，一丝不苟，这就是华西人“让用户满意 对社会负责”的质量理念。
